🔹 概要
精密金属加工において、パンチングマシンは金属部品の大量生産に欠かせない設備です。しかし、稼働中に大量の金属くずや切りくず、余剰材料が発生し、適切に処理しなければ、詰まり、不衛生、生産効率の低下、安全リスクを引き起こします。
Akagitechのパンチングマシン向け搬送システムは、廃材および完成品を自動的かつ連続的に収集・選別・搬送するように特別設計されています。マシンの種類、材料の特性、工場レイアウトに応じて完全にカスタマイズ可能です。
⚙️ コンベア構成オプション
🔩 ヒンジベルトコンベア
鋭利で大きな金属くずの搬送に最適
スチールまたはステンレス製で、高耐久・高衝撃性
高振動環境に対応する強化フレーム構造
🎯 PUベルトコンベア
軽量または小型の加工部品の搬送に適している
耐油性・非粘着性のPUベルトで高い耐摩耗性
コンパクトで柔軟な設計により、狭いスペースへの設置が容易
🧠 スマート制御機能
荷重検知および部品カウント用センサー
可変周波数ドライブ（VFD）による速度制御
非常停止装置および安全リレー
ユーザーの要望に応じたカスタム制御パネル
💡 主な利点
✅ コンパクト設計 – パンチングマシンに直接組み込み可能、または周囲に柔軟に配置可能
✅ 幅広い用途 – 板材・パイプ材・連続パンチングに対応
✅ 省人化 – 廃材の自動処理により手作業の回収が不要
✅ 生産性向上 – 清掃のための機械停止が不要
✅ 安全性の向上 – パンチングエリア周辺での廃材の蓄積を防止
✅ 完全カスタマイズ可能 – 工場スペース、機械の種類、材料に応じて最適化
📦 実際の導入事例
板金加工工場（電気キャビネット、エレベーターパネル）
精密機械部品の製造現場
ステンレス・アルミ・鉄のパンチング工房
エンクロージャーおよび金属筐体の製造ライン
チューブレーザー加工機やCNCパンチングマシンとの連携
🛠️ 使用材料・標準構造
フレーム材質：SS400粉体塗装鋼またはステンレス304（使用環境による）
ベルトオプション：
・PUベルト（耐油性・非粘着性）
・ヒンジスチールベルト（耐衝撃性）
モーター出力：0.1kW～2.2kW（VFD制御オプションあり）
電圧：220V / 380V – 50Hz / 60Hz
カスタマイズ可能：長さ・幅・傾斜を工場レイアウトに応じて設計
🔧 Akagitechのサービス
✅ 機械タイプに応じた専門コンサルティング
✅ 製造前に2D/3D CAD設計のプレビュー提供
✅ 現地製造・納品・長期技術保証
✅ 操作トレーニングおよび24時間対応のサポート
✅ 予備部品の提供・迅速なメンテナンス対応
