生産、加工、または熱処理プロセス中に、製品は大きな熱を発生させ、品質、安全性、生産性を確保するために迅速な冷却が必要です。さまざまな業界でのシステム展開の経験を持ち、特定の段階や材料に合わせた包括的な製品冷却ソリューションを提供します。
🔧 **一般的な冷却ソリューション**
1. **冷却コンベヤ**
– ブロワー、ミストスプレイヤー、または強制冷却チューブを統合
– 適用例：成形後のプラスチック、鋳造/プレス後の金属製品、焼き/揚げ後の食品
2. **循環水冷却タンク**
– 製品を冷却水に直接浸漬
– 押出し後のプラスチック、ゴム、ケーブルに適しています
3. **圧縮空気または冷気冷却**
– 水を使用できない小型精密製品向けに設計
4. **産業用ファン冷却システム**
– 金属製品、電子機器、またはスプレー塗装後に使用
5. **冷却と乾燥の複合システム**
– 冷却、除湿、乾燥を1つの生産ラインで統合したシステム
✅ **自動冷却システムの利点**
– 製品の冷却が迅速
– 材料の構造と耐久性を保護
– 生産性を向上させ、段階間の待機時間を短縮
– ひび割れや製品の変形を最小化
– 労働者と機械の安全性を向上
🔍 **業界別アプリケーション**
| **業界** | **製品冷却アプリケーション** |
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| **プラスチック – 成形** | 成形後の部品を冷却して変形を防止 |
| **金属 – 鋳造/プレス** | 加工後の熱い金属ブランクを冷却 |
| **ゴム** | 押出し後のゴムベルトを冷却 |
| **食品** | 焼き、蒸し、揚げた後の製品を冷却 |
| **電子機器** | はんだ付けまたは熱試験後の回路基板とデバイスを冷却 |
| **塗料 – スプレーコーティング** | スプレー後のコーティングされた表面を冷却および乾燥 |
🛠 **私たちのサービスには以下が含まれます**
– カスタム冷却システム設計の相談
– ターンキー設置
– 既存の冷却システムのメンテナンスと最適化
– 生産ラインにおけるコンベヤや他の機械との統合
